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ITALIANO
Il sistema consente di contornare con continuità profili piani la cui forma è incognita, l'utensile retto dalla pinza del manipolatore si mantiene in contatto con la superficie da contornare. Vengono controllati indipendentemente la forza di contatto nella direzione normale al profilo e la velocità di percorrenza nella direzione tangenziale. Un sensore di forza a sei assi, montato tra pinza e utensile fornisce le misure necessarie per calcolare istante per istante la direzione normale e tangenziale della superficie da contornare. |
ENGLISH |
Con lo sviluppo di avanzati sistemi di contollo che consentono la compensazione dinamica dell'attrito ai giunti e una regolazione variabile del guadagno del controllore in funzione della configurazione del manipolatore (gain scheduling) è possibile contornare oggetti di forma complessa in tutto lo spazio operativo fino a 50 mm/s di velocità tangenziale. |
Advanced control
algorithms developed in order to compensate for joints friction and a time varying proportional gain of the force control, depending on the manipulator configuration and force direction allow to obtain good performances in the entire workspace. Complex shapes have been contoured satisfactory up to 50 mm/s velocity. |
Il sistema è efficace anche nella contornatura di sagome con presenza di spigoli vivi sia interni che esterni senza la perdita del contatto. | The contour-tracking algorithm has proved to be effective even for shape with square angle and fast changes of contact direction. |
La possibilità di contornare oggetti può
essere utilizzata per eseguire lavorazioni superficiali come la
molatura, la lucidatura e l'eliminazione di bave da fonderia, o
residui di altre lavorazioni per asportazione di trucciolo. Poichè il manipolatore è in grado di inseguire il profilo senza conoscerne la geometria si riducono drasticamente le fasi di programmazione e di riconfigurazione del sistema. Negli esperimenti condotti si è utilizzata una fresa pneumatica ad alta velocità. |
The contour tracking
algorithm has been applied in automatic deburring task of unknown workpiece. This approach can significantly reduce the task programming phase because the system is able to autonomously adapt itself to the different workpieces. The tool chosen for the deburring task is a high speed pneumatic mill. |
Manufatto originale Original workpiece |
Manufatto dopo la sbavatura Workpiece after the deburring |
Aspetto delle superfici dopo la lavorazione
The workpiece surface after the deburring | |
Filmati\ --------------------------/Videos | |||
Manufatto # 1 |
Manufatto # 2 |
Manufatto # 3 |
Bave artificiali |
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